成都玻璃鋼夾砂管道型號厚度應(yīng)該如何選擇及工藝流程

成都玻璃鋼夾砂管道型號厚度應(yīng)該如何選擇及工藝流程

一、成都玻璃鋼夾砂管道型號厚度應(yīng)該如何選擇

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。

玻璃鋼管的標準有效長度為6m和12m，其制作方法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種�？筛鶕�(jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級PN和剛度等級SN進行分級分類。

DN200、DN150、DN100、DN80管道，聚氨酯泡沫瓦塊，50mm厚，玻璃鋼外殼，厚度3mm。

1、玻璃鋼夾砂管道施工參考標準：

玻璃鋼夾砂管施工可參考上海市工程建設(shè)規(guī)范《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗收規(guī)程》

2、 玻璃鋼管道在埋設(shè)情況下的變形機理：

根據(jù)剛性管和柔性管的劃分理論，玻璃鋼管道與鋼管、PVC等管材一樣，屬柔性管之列，而柔性管作為埋地管時，是通過管與管周土壤共同形成的土壤--管道體系中的兩元素之間的相互制約共同抵抗外載荷的，按照美國AWWA C950-95標準，管道埋設(shè)后，其垂直方向抵抗變形遵從斯班格勒公式，式中:

δ---管道垂直變形

Dl----變形滯后系數(shù)1.5-2

Wc----土壤載荷

Wl----活動載荷

EI----管道剛度系數(shù)

E'----土壤反作用模量

k----基礎(chǔ)常數(shù)

r----管半徑

D----管平均直徑

在該公式中，可以看出EI＜＜0.061E'r3，很明確地表明，管道在埋設(shè)后變形主要取決于回填條件，而管道剛度本身對其變形的影響遠小于回填條件的影響，因此無論管道剛度高與低，回填條件較關(guān)鍵，而剛度本身并不是決定性因素。這點也可以從我們的模擬校核對比中看出（見下表）。在目前國際上一直有兩種觀點：一種是高剛度觀點，一種是低剛度觀點，兩種說法都有，但在作為排水管使用時，國內(nèi)一般趨于選擇高剛度，在上水管中，對剛度選擇趨于中低剛度。

3、玻璃鋼夾砂管環(huán)剛度選擇的建議：

根據(jù)我們公司多年的使用經(jīng)驗，一般情況下埋深不超過3米環(huán)剛度按如下方式選擇：直徑600-1000環(huán)剛度選8000 N/m2；直徑1200-1600選10000 N/m2；直徑1800-2400選12000 N/m2；3米以上7米以下環(huán)剛度按如下方式選擇：直徑600-1000環(huán)剛度選10000 N/m2；直徑1200-1600選12000 N/m2；直徑1800-2400選15000 N/m2。環(huán)剛度選擇高于15000 N/m2也沒有必要，因為環(huán)剛度過高，勢必造成管道脆性加大。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司成都玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)工藝：

二、成都玻璃鋼夾砂管道廠家工藝流程

（1）玻璃鋼管道準備工序 

a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；玻璃鋼管道 

b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； 

c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

（2）玻璃鋼管道制襯工序 

a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂； 

b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度； 

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求； 

d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施； 

e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

（3）遠紅外深度固化 

我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗 

在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工序 

將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。

（6）紅外線固化 

管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模： 

待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放： 

每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。